一．LYDZJ-200絕緣油濾油機(jī)用 途

用于變壓器油的凈化處理，脫除油中的游離水、溶解水、有害氣體，并過(guò)濾除油中的雜質(zhì)，提升絕緣油的耐壓值，適用于充油電氣設(shè)備基建安裝注入新油或大修后油循環(huán)處理；本系列增加了吸附再生裝置，因此更適用于多年運(yùn)行油的循環(huán)處理，如顏色較深、酸值和介損較高的運(yùn)行油。

二．LYDZJ-200絕緣油濾油機(jī)性能特點(diǎn)

●采用旋片式真空泵作真空源，常規(guī)設(shè)備配置國(guó)產(chǎn)真空泵，同時(shí)可按需求配置“萊寶”等進(jìn)口品牌真空泵。

●采用特制低轉(zhuǎn)速齒輪泵，運(yùn)轉(zhuǎn)中噪音極小，高真空條件具有*的吸入能力，輸送中對(duì)油無(wú)減切，不產(chǎn)生氣蝕；同時(shí)提供進(jìn)口品牌油泵備選。

●多級(jí)漸密式過(guò)濾系統(tǒng)，末級(jí)采用進(jìn)口濾材（HPM）的高精度濾芯，納垢量大，壽命長(zhǎng)，*濾除油中微粒雜質(zhì)、游離碳。

●三維復(fù)式立體閃蒸內(nèi)部采用特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，大限度拓展油液蒸發(fā)面積以及蒸發(fā)空間，并對(duì)油液產(chǎn)生阻流作用，其脫水、脫氣效率*。

●獨(dú)立油品吸附再生器可對(duì)油中的酸性、極性物質(zhì)、游離碳進(jìn)行吸附過(guò)濾，改善運(yùn)行油性能。

●均流式U型加熱系統(tǒng)，加熱器表面熱負(fù)荷低，油品受熱均勻、加熱過(guò)程無(wú)裂解。

●充氣閥帶空氣干燥過(guò)濾器，避免空氣中的潮氣及灰塵帶來(lái)污染。

●自研的紅外線液位控制器，自動(dòng)控制排油泵運(yùn)行，并聯(lián)鎖控制電磁閥，平衡真空罐內(nèi)油位。

●多重聯(lián)鎖控制加熱裝置，防止加熱干燒或油過(guò)熱產(chǎn)生裂解。

●數(shù)顯式智能溫控儀實(shí)現(xiàn)模糊式控制，根據(jù)設(shè)定溫度控制加熱系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，加熱臨界點(diǎn)無(wú)紊動(dòng)，加熱更穩(wěn)定、更均衡。

●內(nèi)置循環(huán)系統(tǒng)，可進(jìn)行調(diào)壓回流。

●?超壓自動(dòng)停機(jī)并聲光報(bào)警，過(guò)流、過(guò)載及防干燒等保護(hù)措施，可在線無(wú)人值守運(yùn)行。

三．LYDZJ-200油處理后基本技術(shù)指標(biāo)

四．LYDZJ-200形式及配置

設(shè)備一般為移動(dòng)敞開(kāi)式，也可按要求設(shè)計(jì)半封閉、全封閉式、雨蓬式設(shè)計(jì)，可整機(jī)防爆以及采用PLC自動(dòng)控制等；油泵、真空泵、電氣元件提供國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口或合資品牌選配；可按要求增配濾芯污染檢測(cè)報(bào)警附加功能。

五．LYDZJ-200選型參數(shù)表

以上外型和參數(shù)僅供選型參考，可能會(huì)根據(jù)技術(shù)改進(jìn)以作調(diào)整，請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)。

六、LYDZJ-200主要用途

1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。

2、本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。

4、本機(jī)還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

七、LYDZJ-200主要特點(diǎn)

本機(jī)與國(guó)內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn)；

1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

4、根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過(guò)濾介質(zhì)由特制精濾芯為過(guò)濾介質(zhì)，特制精濾芯為無(wú)紡密紙做成，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無(wú)紡密紙即可。

5、一機(jī)多能，這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)、確為一舉三得。

八、LYDZJ-200工作原理

LYDZJ-200是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱到40－75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。

九、LYDZJ-200使用說(shuō)明

連接好進(jìn)出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門(mén)是否打開(kāi)，準(zhǔn)備無(wú)缺后再進(jìn)行操作程序；點(diǎn)動(dòng)真空泵，使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表*，可打開(kāi)進(jìn)油閥，直至真空缸內(nèi)下視窗看見(jiàn)油面時(shí)，即啟動(dòng)排油泵開(kāi)關(guān)，開(kāi)始排油過(guò)濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān)，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時(shí)，真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高，此時(shí)必須打開(kāi)放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥，使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí)，說(shuō)明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開(kāi)放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時(shí)，混入不同型號(hào)的油中。

十、LYDZJ-200技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

十一、LYDZJ-200結(jié)構(gòu)原理圖；

1、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）

十二、LYDZJ-200注意事項(xiàng)

• 接通電源必須要接好地線才能操作。
• 操作時(shí)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。
• 沒(méi)有油循環(huán)時(shí)，不得啟動(dòng)加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器，重則會(huì)炸。
• 排油前，必須打開(kāi)出油管道所有閥門(mén)。
• 工作環(huán)境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

十三、常見(jiàn)故障及消除方法

十四、LYDZJ-200電器原理圖

1、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之二；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之三；（DZJ－80～200五種規(guī)格）

十五、隨機(jī)配件

說(shuō)明書(shū)一份。

裝箱單（帶合格證）一份。

進(jìn)出油管各一根。